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螺旋钢管厂家,大口径螺旋钢管
螺旋钢管生产工艺:是以带钢卷为原料,经恒温挤压,采用自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。1)原材料为带钢卷、焊丝和焊剂。投资前需要进行严格的理化测试。2)带钢首尾对接焊接,采用单丝或双丝埋弧焊,卷成钢管后采用自动埋弧焊进行补焊。3)在成型前,对带钢进行平整、切边、刨边、表面清理、运输和预弯。4)采用电接触压力表控制输送机两侧油缸的压力,保证带钢的顺利运输。5)具有外部控制或内部控制的辊轧成形。6)采用焊缝间隙控制装置,保证焊缝间隙满足焊接要求,严格控制管径、错位和焊缝间隙。7)无论是内焊还是外焊,美国林肯焊机都采用单丝或双丝埋弧焊,以获得稳定的焊接规范。8)所有焊接焊缝均采用在线连续超声波自动探伤仪检测,保证了100个螺旋焊缝无损检测的覆盖率。出现缺陷时,自动报警、喷痕,生产工人可随时调整工艺参数,及时消除缺陷。9)用空气等离子切割机将钢管切割成单件。10)每批三根管材切割成单根钢管后,实行严格的首件检验制度,对钢管进行力学性能、化学成分、熔合状态、表面质量和无损检测,确保制管工艺合格后,方可正式投产。11)焊缝上连续声波检查标记的部位,应采用手工超声波和x光检查。如有缺陷,应进行修复,然后再次进行无损检测,直至确认缺陷已消除。12)用x射线电视或胶片检查所有有带钢对接焊缝和与螺旋焊缝相交的t形接头的管道。
(13)水压试验后,各钢管径向密封。压力和时间由钢管水压微机检测装置严格控制。自动打印测试参数记录。14)加工管端,标准控制端面的垂直度、倾斜角和钝边。螺旋钢管的特点:直缝焊管生产工艺简单,生产快,成本低,发展迅速。一般螺旋焊管的强度比直焊管高,可以用较窄的毛坯生产较大管径的焊管,也可以用相同宽度的毛坯生产不同管径的焊管。但与同等长度的直管相比,焊缝长度增加30~100%,生产速度较低。因此,小直径焊管多为直缝焊接,大直径焊管多为螺旋焊接螺旋管及其标准分类:压力流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管(SY5036-83)主要用于输送石油和气的管道;压力流体输送用螺旋缝高频焊接钢管(SY5038-83),采用高频搭接焊焊接而成,用于压力流体输送。
钢管承载能力强,塑性好,便于焊接加工。低压流体输送用普通螺旋缝埋弧焊钢管(SY5037-83),采用双面自动埋弧焊或单面焊制造的用于输送水、气、空气、蒸汽等一般低压流体的埋弧焊钢管,一般分为SY/T5037-2000(部门标准,也称普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管)和GB/T9711.1-1997(执行标准,也称输送钢管交货技术条件API-5L(美国石油学会,也叫管线钢管)和SY/T5040-92(桩用埋弧焊管)的螺旋管材质:Q235A、Q23b、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0cr 18 ni 11 nb . q345l 245 l 290 x42x 46 x70x 80,